铣床加工是一件非常细致且具有难度的作业，许多铣床加工一线作业人员在实际的作业当中，都会遇到一些问题。
一：铣床加工手轮毛病。铣床加工手轮毛病首要体现在以下四个方面：
1、手轮轴选择开关触摸不良。这个问题需求进入体系自检调查轴选开关相匹配触点具体情况 （连接线无缺具体情况），如损坏替换开关即可处理。
2、手轮倍数选择开关触摸不良。处理铣床加工手轮倍数选择开关触摸不良的正确过程是进入体系自检调查倍数开关相匹配触点具体情况（连接线无缺具体情况），如损坏替换开关即可处理。
3、针对手轮脉冲发生盘损坏，需求摘下脉冲盘丈量开关电源查看是不是一切正常，＋与A，＋与B之间阻值是不是一切正常，如损坏替换。
4、铣床加工手轮连接线折断。作业人员进入体系自检调查各开关相匹配触点具体情况，再者丈量轴选开关，倍数开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进体系端子对应点间是不是通断，如折断替换即可。
二：铣床加工中心无法回零点，针对这个问题，首要有以下概括总结：
1、铣床加工的原点开关触头被卡死不能动作，需求专业作业人员清理被卡住方位，使其活动方位动作顺畅，或者替换行程开关，这个问题就可以得到正确的处理。
2、铣床加工原点挡块不能压住原点开关到开关动作方位。调理行程开关的安装方位，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作方位。
3、原点开关进水导致开关触点触摸欠好。替换行程开关并做好防水办法。
4、铣床加工中心原点开关线路断开或输入信号源毛病。检查开关线路有没有断路短路，有没有信号源。
三：铣床加工刀库呈现问题。
1、铣床加工换刀过程中突然中止，不能持续换刀。需求检测气压是不是满足，如果气压达不到理想的气压，就会导致换刀失败。
2、斗笠式刀库不能出来。检查铣床加工刀库后退数据信号有没有到位，刀库进出电磁阀线路及PLC有没有输出。
3、铣床加工换刀过程中无法松刀。调理车床打刀量，而且排查打刀缸体中是不是积水，有积水要及时进行处理。
4、铣床加工刀盘突然反向旋时差半个刀位。这是因为刀库电机刹车机构松动无法一切正常刹车。
5、换刀时，呈现松刀、紧刀过错报警。检查铣床加工中心的气压，气缸有没有完全动作(是不是有积水)，松刀到位开关是不是被压到位，而且不能压得太多。
