数控机床一开始就选定具有杂乱型面的飞机零件作为加工对象，解决一般的加工办法难以解决的要害。数控加工的最大特色是用穿孔带（或磁带）操控机床进行主动加工。因为飞机、火箭和发动机零件各有不同的特色：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面杂乱；发动机零、构件尺寸小、精度高。因而飞机、火箭制作部分和发动机制作部分所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制作中以选用接连操控的大型数控铣床为主，而在发动机制作中既选用接连操控的数控机床，也选用点位操控的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
数控机床一般带有可以主动换刀的刀架、刀库，换刀进程由程序操控主动进行，因而，工序比较会集。工序会集带来巨大的经济效益：
⑴削减机床占地面积，节约厂房。
⑵削减或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存转移等），既省时刻又省人力。
车床加工时，不需人工操控刀具，主动化程度高。带来的优点很明显。
⑴对操作工人的要求下降：
一个一般机床的高级工，不是短时刻内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时刻极短（如数控车工需求一周即可，还会编写简略的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比一般工在传统机床上加工的零件精度要高，时刻要省。⑵下降了工人的劳动强度：数控工人在加工进程中，大部分时刻被排挤在加工进程之外，十分省力。
⑶产品质量安稳：数控机床的加工主动化，免除了一般机床上工人的疲惫、粗心、估量等人为差错，提高了产品的一致性。
⑷加工效率高：数控机床的主动换刀等使加工进程紧凑，提高了劳动生产率。
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