一、清洁
1、拆开清洗各部油毛毡垫；
2、擦洗各滑动面和导轨面、擦洗作业台及横向、升降丝杆、擦洗走刀传动组织及刀架；
3、擦洗各部死角。
二、光滑
1、各油孔清洁疏通并加注光滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注光滑油；
3、查看传动组织油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、查看并紧固压板及镶条螺丝；
2、查看并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动组织、手轮、作业台支架螺丝、叉顶丝；
3、查看扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、查看和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、查看和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除掉各部锈蚀，保护喷漆面，勿磕碰；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
班前保养
1、开车前查看各油池是否缺油，并依照光滑图所示，运用清净的机油进行一次加油。
2、查看电源开关外观和效果是否杰出，接地设备是否完整。
3、查看各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢掉，如发现应及时拧紧和补齐。
4、查看传动皮带状况。
5、查看电器安全设备是否杰出。
班中保养
1、调查电机、电器的活络性、可靠性、温升、声响及轰动等状况。
2、查看电器安全装里的活络和可靠程度。
3、调查各传动部件的温升、声向及轰动等状况。
4、时间查看床身和升降台内的柱塞油泵的作业状况，当机床在作业中而指示器内没有油流出时，应及时进行修补。
5、发现作业台纵向丝杠轴向空隙及传动有空隙，应按阐明要求进行调整。
6、主轴轴承的调整。
7、作业台快速移动离合器的调整。
8、传动皮带松紧程度的调整。
班后保养
作业后必须查看、打扫设备，做好日常保养作业，将各操作手柄（开关）置于空档（零位）摆开电源开关，到达整齐、清洁、光滑、安全。
定时保养
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和作业台底座的光滑油池、用汽油清洗光滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月光滑一次。
3.机床各部空隙的调整：
(1)主轴光滑的调整，必须确保每分钟有一滴油经过。
(2)作业台纵向丝杠传动空隙的调整，每3个月调整或依据实践运用状况进行调整，要求是传动空隙充分减小，丝杠的空隙不超越1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)作业合纵向丝杠轴向空隙的调整，意图是消除丝杠和螺母之间的传动空隙，同时还要使丝杠在轴线方向与作业台之间的配合空隙到达最小。
(4)主轴轴承径向空隙的调整，依据实践运用状况进行调整。
4.作业台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和空隙不应该少于2～3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状况中电磁铁不会有响声。
