出产自动化是科学技术不断进步和出产高度开展的产品，是一种抱负的出产方式。在大批量出产条件下，因为产品种类单一，产品结构稳定，而且产量大，一般都具有有工步、工序自动化和流水作业的基础，建立自动线使产品零件加工/焊接件加工工艺过程自动化是少种类大批量出产完成自动化的一种杰出方式。因此，在机械行业，铣床加工出产自动线已成为一种常见的自动化出产方式。 自动线由基本工艺设备及工件传送体系、控制体系组成。其间，控制体系的设计、安装、调试和维护是电气化技术人员的岗位职责。
铣床加工操纵体系应满足安全要求-结构件加工企业来为大家娓娓道来
1.
便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2.
定位准确牢靠，避免稍有轰动便发生误动作。
3.
机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4.
安设必要的互锁机构，避免操作件发生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事端。
5.
手柄、手轮、按钮的结构和排列方位要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设避免意外牵动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出设备。
铣床加工制订工艺规程的步骤
1.
核算年出产纲领，确定出产类型。
2.
剖析零件图及产品装配图，对零件进行工艺剖析。
3.
选择毛坯。
4.
拟定工艺道路。
5.
确定各工序的加工余量，核算工序尺寸及公役。
6.
确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7.
确定切削用量及工时定额。
8.
确定各首要工序的技术要求及检验办法。
9.
填写工艺文件。
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